在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該(gai)設備工作(zuo)臺(tai)直徑 800mm，主(zhu)軸功率 7.5kW，砂(sha)輪(lun)線速度(du) 32m/s，用(yong)于加工冷作(zuo)模(mo)(mo)具(ju)模(mo)(mo)板（材質 Cr12MoV）。加工過程中，通過控(kong)制磨削(xue)進給量 0.02mm，搭配乳(ru)化液降溫(wen)，終(zhong)模(mo)(mo)板平面(mian)度(du)誤差≤0.004mm，表(biao)面(mian)粗糙度(du) Ra0.025μm，模(mo)(mo)具(ju)合(he)模(mo)(mo)間隙控(kong)制在 0.005-0.01mm，生產(chan)的沖壓(ya)件毛刺(ci)率從(cong) 8% 降至 1.2%，客戶(hu)訂單(dan)交付(fu)周(zhou)期縮(suo)短 30%。

在汽車(che)發動機(ji)零(ling)部件加(jia)工(gong)中，某車(che)企使用(yong) M74100 型圓(yuan)臺平面磨(mo)(mo)床(chuang)加(jia)工(gong)發動機(ji)缸(gang)體(ti)（材質鋁(lv)合金(jin)），設備承載量(liang)(liang) 2000kg，主軸徑(jing)向跳動≤0.003mm，采用(yong)分(fen)段(duan)磨(mo)(mo)削工(gong)藝(yi)，粗磨(mo)(mo)去(qu)除余(yu)量(liang)(liang) 0.2mm，精磨(mo)(mo)余(yu)量(liang)(liang) 0.05mm，加(jia)工(gong)后缸(gang)體(ti)上平面平行度誤(wu)差≤0.008mm，滿(man)足(zu)發動機(ji)裝配密封性(xing)要求，缸(gang)體(ti)合格率從 93% 提升至 99%，每(mei)年減少廢品損失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精(jing)(jing)度數控圓臺平面磨床加(jia)工(gong)鈦合(he)金(jin)結(jie)構件，設備(bei)定位精(jing)(jing)度 ±0.001mm，配備(bei)真空吸盤工(gong)裝，避免工(gong)件夾(jia)持(chi)變(bian)形，加(jia)工(gong)后(hou)結(jie)構件尺寸公差控制(zhi)在(zai) ±0.005mm，表面粗糙度 Ra0.012μm，完全符(fu)合(he)標準(zhun)，該設備(bei)的引入使(shi)零部件加(jia)工(gong)周(zhou)期縮(suo)短(duan) 40%，為(wei)型號產品按時交付(fu)提供保障。